精密鑄件包括精密鑄件、精密碳鋼鑄件和精密不銹鋼鑄件。
精密鑄件的熱處理
由于精密鑄件的用途不同，熱處理也有很多，基本上可以分為兩類。一是熱處理后微觀結構不會改變或不應改變，二是基本微觀結構會改變。熱處理程序主要用于消除內應力，內應力是由不銹鋼鑄造過程中不同的冷卻條件和條件引起的。微觀結構、強度和其他機械性能等。不會因熱處理而發生明顯變化。
對于第二種熱處理，基地組織發生了明顯的變化，大致可以分為五類:
1.軟化退火:其主要目的是分解碳化物，降低其硬度，改善其可加工性。對于球墨鑄鐵，其目的是獲得更多的鐵素體組織。
2.正火:主要目的是獲得珠光體和索氏體組織，提高不銹鋼鑄件的力學性能。
3.淬火處理:主要是為了獲得更高的硬度或磨損強度，同時達到非常高的表面耐磨性。
4.表面硬化處理:主要是獲得表面硬化層和高的表面耐磨性。
5.沉淀硬化處理:主要原因是為了獲得高強度，延伸率沒有劇烈變化。
精密鑄件的制造工藝;
?、俟に囋O計
根據樣品設計模具或圖紙，利用CAE模擬鑄造軟件設計鑄造系統。
造型:根據樣品或圖紙制作產品的三維模型，用這個三維圖紙制作鋁或鋼模具。
注蠟:將液體蠟和固體蠟混合攪拌成糊狀蠟膏，用注蠟槍將蠟膏注入金屬模具，冷卻后取出蠟模。
?、谘b蠟:將不銹鋼焊刀加熱，按工藝設計要求將蠟模焊接在門桿上。
(3)粘貼:將蠟片組浸入盛有水玻璃等油漆的罐中，涂上油漆。
?、車娚?將石英砂噴在涂有油漆的蠟上，然后將其浸入裝有氯化銨、氯化鎂等材料的硬化罐中，然后干燥，然后進行下一層操作。這個過程大約重復6次就完成了。
?、菝撓?將表面涂層硬化的蠟組放入失蠟罐中，用蒸汽加熱，使蠟溶解剝落，留下砂殼。
烤模板:將精密鑄件模板放入烘箱中，增加其強度。
?、逎沧?將原料在中頻電爐中熔化，加入金屬元素配料，將鋼水溫度升至1600℃左右，爐前化學分析合格后，通過鋼包將鋼水倒入模殼內，將鋼水充滿模腔，冷卻，出爐后取樣檢驗。
?、呙摎?振動去除鑄件表面的砂子。
?、嗲懈?用氧-乙炔火焰從澆注桿上切割鑄件。
?、岽蚰?用砂輪機打磨澆注冒口;用研磨機研磨受損表面。
熱處理:鑄件根據材料要求進行正火、退火、調質、感應淬火、滲碳、滲氮等熱處理。
?、饩荑T件加工:根據圖紙要求，用數控機床進行金屬加工。
精密鑄件檢驗:用拉力試驗機、沖擊試驗機、硬度計等測試設備測試試棒的力學性能;使用x光、超聲波、磁粉檢測等檢測設備對樣品進行無損檢測;使用三坐標、量具、卡尺等檢驗工具對產品進行尺寸檢驗。